顧名思義，
導磁板是能夠導磁的板。普通板是不導磁的，如常見的竹板，用環氧玻璃絲布層壓板制作的板。在制造板的材料中加入導磁的材料（如鋼絲、薄鋼板、鐵粉等導磁金屬材料），均能構成導磁板，用導磁板取代電機中的絕緣板可降低電機損耗和溫升,減小電機的振動和噪聲,提高電機效率;但同時也會引起電機起動轉矩和zui大轉矩的下降.導磁板有較好的機械、介電、耐熱性能，適用于大中型高壓電機使用。電機采用該產品，可降低鐵耗40-60%，效率提高1-2%，溫度降低10-20%，電磁噪音減少3分貝左右。
利用磁板泥對異步電動機進行維修改造，是我國重點推廣的節能項目之一。磁板泥的主要成分是高純度還原鐵粉和高粘度樹脂，它具有一定的導磁性能。將磁板泥抹壓在電動機槽口上固化后形成電動機的導磁板，將電動機的開口槽變成半開口或閉口槽，使定子和轉子間的氣隙磁導分布均勻，有效氣隙長度縮短，電動機氣隙磁阻減小，導磁板主磁通增加，降低了電動機運行時齒槽效應所引起的表面附加鐵耗和脈振損耗，可使空載電流減少10%～15%，電動機啟動電流也有所下降，運行噪聲和振動有所改善，導磁板經測試在同一運行條件下，一般滿載時溫升可降低9～12℃。運行電動機作為發熱體的溫度場明顯變得均勻，溫度梯度變化較小，對電動機絕緣老化的延緩，能起到一定的作用，從而延長了電動機的運行壽命。同時電動機效率一般可提高1%～2%。電動機經磁板泥改造后，因在槽口抹壓了磁泥，潮氣不易侵襲到定子槽內，故電動機不易受潮，對于老型號的電動機經改造后，可達到接近于Y系列電動機的水平。但由于采用導磁板后電動機定子漏抗的變化，使電動機的啟動轉矩和zui大轉矩略有降低，因此，對于正常負載電動機，可采用均勻導磁板(用磁板泥將電動機槽口全部抹平)如圖1。對于重載啟動或負載率較高的電動機，可以采取在導磁板中加入0.2～0.3倍板寬度的非導磁性材料，如絕緣膠木板、竹板等，見圖2(負載率越高，加入槽泥中的非導磁性材料要寬一點)，固化后成為定向導磁板(此種板實際上是抹壓在電機槽口上的磁板泥中加入非磁性隔板)。此種導磁板比均勻導磁板節電效果略低，但可使電動機的啟動轉矩和zui大轉矩的下降值控制在5%以內，并收到較好的節能效果。
導磁板由鐵磁材料通過特殊方法制成，具有良好的導磁性能，能顯著降低電動機的損耗，提率。作為原動機，電動機將電能轉換成機械能，機電能量的相互轉換是通過電磁轉換實現的。電動機如要正常工作，就必須建立電、磁場，因此，電動機本身必須具備供電流通過的電路和磁通通過的磁路。電路由銅線制成的線圈組成，磁路由導磁材料硅鋼片組成。
導磁板導磁率高、鐵耗小，但強度稍差，在一些使用工況惡劣的環境（如電廠的排粉、磨煤等領域），電動機起動、過載頻繁，少數電機的板有松動現象發生，嚴重者甚至會脫落，造成定、轉子相擦。引拔導磁板是在模壓板的基礎上加入細鐵絲，以提高板強度，其導磁性能比模壓板更好，但一旦板脫落，磨損后板中的鐵絲會損壞線圈絕緣層，嚴重者會導致整臺電機定子線圈報廢。引拔導磁板在我廠只使用了很短一段時間，早已不用。現正在試用一種高強度導磁板，是用玻璃絲帶層壓而成的，強度比模壓板高，但由于加入了玻璃絲帶，其導磁率比模壓板低，鐵耗較大，現正做進一步的研究。
綜上所述，在采用導磁板對異步電動機進行維修改造時，應根據電動機使用場合及負載情況選用不同的導磁板，必要時，注意對電動機啟動轉矩和zui大轉矩的校核工作。
